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锅炉热效率的测算方法

发布时间:2021-03-03 09:00 人气:

1.正平衡法

利用锅炉使用的热量与燃料释放的总热量之比计算热效率的方法称为正平衡法,也称为直接测量法。正平衡热效率的计算公式可以用以下公式表示:

热效率=有效利用热量/燃料释放的总热量* 100%

=锅炉蒸发量*(蒸汽焓-给水焓)/燃料消耗*低燃料热值* 100%

在公式中:

锅炉蒸发量-实际测量值,kg / h;

蒸汽焓-通过表焓图检查,kJ / kg;

供水焓-通过焓熵图检查,kJ / kg;

燃料消耗量实际测量值,kg / h;

实际测得的低位燃料的热值kJ / kg。

上述热效率公式没有考虑蒸汽湿度,排污和蒸汽消耗的影响,适合粗略计算小型蒸汽锅炉的热效率。

从上述热效率计算公式可以看出,正平衡测试只能求出锅炉的热效率,而不能求出各种热量的损失。因此,通过正平衡测试,只能了解锅炉的蒸发量和热效率,找不到原因,也不能提出改进措施。

2.抗平衡方法

确定和计算锅炉的热损失以获得热效率的方法称为逆平衡法,也称为间接测量法。该方法有利于锅炉的综合分析,找出影响热效率的各种因素,并提出提高热效率的方法。平衡热效率可以通过以下公式计算。

热效率= 100%-各种热量损失的百分比之和

= 100%-q2-q3- q4- q5-q6

在公式中:

q2——排热损失,%;

q3——燃气不完全燃烧热损失,%;

q4——固体不完全燃烧热损失,%;

q5——热量损失,%;

q6——灰渣的物理热损失蒸汽锅炉效率测试,%。

常见措施主要包括:(一)使用烟气余热回收技术来减少烟气损失。

影响排气热损失的主要因素是排气温度。排气温度越高,排气的热量损失越大。

目前,大多数新建锅炉在出厂时都配备了烟气余热回收装置,例如节能器,半冷凝或全冷凝烟气余热回收装置。这些措施可以有效降低废气温度,提高锅炉的热效率。

(二)合理控制空燃比,优化燃烧,并减少不完全燃烧损失和废热损失。

当过量空气系数过高时,相当于将过量的冷空气吸入炉中。这部分过量的冷空气不参与燃烧蒸汽锅炉效率测试,而是在加热后白白排出,废热损失增加;

如果进入炉子的冷空气持续增加并超过一定极限,则炉子的温度将下降,不完全燃烧的损失将增加。

当过量空气系数太低时,燃料无法获取足够的氧气,也无法完全燃烧,从而导致不完全燃烧损失增加。长期严重不完全燃烧将导致锅炉受热区域积碳,这将影响热交换效率并继续增加烟气损失。

因此,合理控制空燃比,最小化排热损失q2和不完全燃烧损失q3是提高锅炉热效率的另一个关键点。

(三)严格控制锅炉水质,科学控制规模。

锅炉给水将包含各种杂质和水垢物质,例如钙和镁,并且不可避免地会结垢。水垢的热导率非常低,因此一旦加热表面结垢,由于热阻的增加,锅炉的排烟温度将升高,排热量将增加。

测试数据表明,在锅炉受热面上1mm的水垢将使废气排放的热量损失增加约2%至4%。锅炉受热面上的水垢越厚,热阻越大,锅炉的热效率下降越多。

锅炉结垢不仅降低了锅炉的热效率,而且提高了锅炉受热面的壁温,导致受热面损坏,甚至发生锅炉爆炸事故。

因此,使用优质的软水处理装置,严格按照流程操作锅炉给水软化处理装置,控制锅炉给水水质,可以延缓水垢的形成。

同时,对锅炉水垢进行实时控制,掌握锅炉水垢的状态并在必要时进行清理也很重要。

(四)加强保温,防止流淌和滴落,并减少热量散失。

由于锅炉主体以及蒸汽和水热管道系统的温度始终高于锅炉房中的空气温度,因此一部分热量将以辐射和对流的形式散失到周围的空气中,从而变成锅炉的热量损失。

因此,当锅炉和加热管道系统的隔热层损坏或发现泄漏时,应及时进行维修以减少热量损失。

标签: 热效率

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